Les géomembranes en PEHD, ou membranes en polyéthylène haute densité, sont des barrières robustes et imperméables conçues pour contenir les fluides et les gaz dans des applications environnementales et industrielles exigeantes. Le marché mondial des géomembranes, dominé par les variantes en PEHD (60 % de parts de marché), devrait atteindre 2,3 milliards de dollars en 2025 et afficher un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,4 %, pour atteindre 3,7 milliards de dollars d’ici 2030, selon MarketsandMarkets. Ces usines jouent donc un rôle crucial pour répondre aux besoins croissants en infrastructures. Cette croissance est alimentée par des réglementations strictes, notamment l’exigence de l’Agence américaine de protection de l’environnement (EPA) d’une imperméabilité de 99,9 % pour 70 % des projets de décharges, et par des investissements mondiaux dans les infrastructures qui devraient dépasser 94 000 milliards de dollars d’ici 2040, selon le Global Infrastructure Hub. Dans le secteur minier, les géomembranes en PEHD réduisent les infiltrations de 95 % par rapport aux géomembranes d’argile, diminuant ainsi les coûts de remise en état de 15 à 20 %, comme l’a indiqué le Geosynthetic Institute en 2024.
Pour les ingénieurs civils, les entrepreneurs et les responsables des achats, collaborer avec les principaux fabricants de géomembranes en PEHD garantit le respect des protocoles GRI-GM13, notamment une conductivité hydraulique ≤ 10⁻¹¹ cm/s (ASTM D5887) et une résistance à la traction de 20 à 50 kN/m (ASTM D6693). Ces bâches, d’une épaisseur de 0,75 à 2,5 mm, offrent une durée de vie de 50 à 100 ans, une résistance aux UV jusqu’à 500 heures (ASTM D4355) et une résistance chimique sur une plage de pH de 2 à 13, ce qui les rend indispensables pour les décharges (35 % du marché), les résidus miniers (25 %) et les bassins d’aquaculture (20 %). Face aux impératifs de développement durable qui influencent 60 % des décisions d’approvisionnement – privilégiant un contenu de 20 à 40 % de PEHD recyclé, réduisant ainsi l’empreinte carbone de 15 % selon Textile Exchange 2025 –, ces usines privilégient les innovations écologiques telles que les multicouches coextrudées et les additifs biosourcés.
1. Pourquoi choisir un Usine De Géomembrane En PEHD de premier plan ?
Choisir un fabricant de géomembranes en PEHD de premier plan est indispensable à la réussite de vos projets, au respect des normes et à une maîtrise financière durable, dans un secteur où les géomembranes défectueuses sont responsables de 40 % des défaillances d’étanchéité, selon les rapports 2025 de Geosynthetics International. Ces entreprises pionnières investissent chaque année entre 2 et 5 millions de dollars en R&D, ce qui leur permet de réaliser des avancées telles que la co-extrusion multicouche (qui augmente la résistance à la perforation de 25 %) et les mélanges de résine recyclée (qui permettent de détourner 10 000 tonnes de déchets par an). Les géomembranes en PEHD produites par les meilleurs fabricants surpassent les normes GRI-GM13, offrant une imperméabilité de 99,9 % et une stabilité dimensionnelle sous une contraction de 1 % à 80 °C, réduisant ainsi les anomalies de déploiement de 35 %.
Le développement durable est un gage de qualité : 65 % des acheteurs privilégient les produits certifiés bluesign® contenant plus de 30 % de matériaux recyclés, conformes à la norme LEED v5 et permettant de réduire les émissions de 15 à 18 %. Les dispositifs de sécurité, tels que les capteurs conducteurs pour la détection des effluents (précision de 95 %), renforcent l’adhésion, tandis que les réseaux d’approvisionnement internationaux garantissent une livraison ponctuelle à 98 %. Sur le plan financier, les géomembranes de haute qualité ont une durée de vie de 50 à 100 ans, ce qui réduit les coûts du cycle de vie de 20 à 25 % par rapport aux solutions classiques, comme le confirment les analyses de cycle de vie de l’ASCE.
Pour les entreprises de construction, ces fabricants favorisent les partenariats : la flexibilité des fabricants d’équipement d’origine (OEM) génère des marges supplémentaires de 15 %, et les certifications tripartites (SGS/Intertek) fournissent une documentation conforme aux exigences réglementaires. Des études empiriques démontrent une réduction de 28 % des infiltrations dans les bassins et une augmentation de 32 % de leur résistance. Dans un contexte de réglementation environnementale stricte en 2025, le choix de ces usines garantit des bâtiments durables et pérennes.
Principaux avantages de collaborer avec des usines de pointe :
Assurance qualité supérieure : Conformité de 95 à 99 % aux normes ASTM/GRI, réduisant les retouches de 30 %.
Innovation et personnalisation : Calibres sur mesure (0,75 à 3,0 mm) et teintes (ébène/albâtre pour la protection UV et thermique), avec un soutien en R&D pour des assemblages adaptés à chaque projet.
Présence et assistance mondiales : Livraisons dans 50 à 100 pays, assistance technique 24 h/24 et 7 j/7 et délais de fabrication de 7 à 20 jours pour une fiabilité de 98 %. Priorité au développement durable : Utilisation de 20 à 40 % de PEHD recyclé, réduisant de 15 % le recours à la résine vierge et renforçant les objectifs de neutralité carbone.
Rentabilité : Valorisation globale (0,80 $ à 3,50 $/m²) avec des réductions de volume de 10 à 20 %, générant un retour sur investissement de 25 % sur 50 ans.
2. Critères de sélection de la meilleure usine de géomembrane en PEHD
L’évaluation des usines de géomembranes en PEHD nécessite une approche méthodique pour équilibrer efficacité, conformité et mérite. Privilégiez la certification GRI-GM13 (obtenue par 95 % des usines les plus performantes), garantissant des critères tels qu’une densité ≥ 0,940 g/cm³ (ASTM D1505) et une teneur en noir de carbone de 2 à 3 % pour la protection UV. Examinez le volume de production (plus de 20 000 tonnes/an) pour son extensibilité et les lignes d’extrusion internes pour le contrôle qualité, réduisant ainsi les écarts de 20 %.
Les indicateurs de durabilité (taux de recyclage supérieur à 20 % et certification ISO 14001) sont conformes aux exigences des acheteurs (60 %), conformément aux recommandations du groupe IMARC 2025. Il est recommandé d’examiner les homologations tripartites (par exemple, TRI/Intertek) concernant la résistance à l’oxydation (OIT > 100 min) et l’allongement à la rupture (400-800 %). Une présence internationale (plus de 50 pays) garantit l’efficacité logistique, avec des quantités minimales de commande (MOQ) de 1 000 à 5 000 m² et des garanties de 5 à 10 ans.
Analyse financière : Prévoir un coût de 0,80 à 3,50 $/m² en fonction de la durée de vie (50 à 100 ans) et de la facilité de mise en œuvre (résistance à la soudure > 80 N/mm, conformément à la norme ASTM D6392). Les avis clients (note supérieure à 4,8 sur des plateformes comme Alibaba) et les exemples concrets (par exemple, une étanchéité à 99,9 %) attestent de la fiabilité du produit. Pour les équipementiers, un support 24h/24 et 7j/7 et le prototypage sont proposés (budget R&D de 2 à 5 millions de dollars).
Critères d’évaluation clés
Conformité technique : conductivité ≤ 10⁻¹¹ cm/s et résistance à la traction de 20 à 50 kN/m, conformément aux normes ASTM D5887/D6693.
Capacité de production : plus de 20 000 tonnes/an avec des lignes automatisées garantissant une uniformité de 99 %.
Responsabilité environnementale : plus de 20 % de PEHD recyclé, extrusion à faible teneur en COV (réduction des émissions de 15 %).
Fiabilité de la chaîne d’approvisionnement : ponctualité à 98 %, flexibilité des quantités minimales de commande et dépôts régionaux. Assistance après-vente : conseil 24h/24 et 7j/7, garanties de 5 à 15 ans et taux de satisfaction de 90 %.
3. Les 7 meilleures usine de géomembrane en PEHD
Découvrez les sept usines pionnières qui incarnent l’innovation en matière de géomembranes en PEHD à l’horizon 2025. Chaque distinction, fondée sur son histoire, ses compétences et son potentiel, vise l’excellence dans le domaine du confinement.
3.1 Usine de géomembrane en PEHD – Solmax International
Fondée en 1981 à Varennes, au Québec (Canada), Solmax International s’impose comme le principal fabricant de géosynthétiques, produisant 30 000 tonnes de géomembranes en PEHD par an dans des installations certifiées ISO 9001 au Canada, au Chili et en Malaisie, et détenant une participation transnationale de 15 % (IMARC Group, 2025). Grâce à un investissement de 5 millions de dollars en R&D, notamment dans des partenariats comme GSE (2017), Solmax se spécialise dans les géomembranes lisses et striées pour l’enfouissement et l’extraction, et exporte ses produits dans plus de 100 pays.
La membrane d’étanchéité IntegraShield en PEHD de Solmax, d’une épaisseur de 1,5 mm et d’une densité de 0,940 g/cm³, offre une conductivité hydraulique ≤ 10⁻¹¹ cm/s et une résistance à la traction de 45 kN/m, empêchant 99,9 % des lixiviats sur une durée de vie de 50 ans. Les versions striées augmentent l’usure de l’interface de 25 % sur les pentes jusqu’à 1:2.
Produits clés :
IntegraShield Glib PEHD (1,20 $ à 2,50 $/m², 0,75 à 2,5 mm, GRI-GM13) ; LLDPE strié (1,50 $ à 3,00 $/m², 1,0 à 2,0 mm, augmentation de l’usure de 25 %). Conductive Sentinel (2,00 $ à 3,50 $/m², analyse des flux de matières) ; EcoLine Recycled (1,00 $ à 2,20 $/m², 40 % de PEHD post-consommation).
Pourquoi choisir Solmax International ?
Réduction fiscale de 25 % grâce à l’automatisation ; 40 % de matières recyclées (conforme à la réglementation REACH) ; garantie permanente (98 % de couverture des anomalies) ; délais de livraison de 7 à 15 jours ; ponctualité de 95 % vers les États-Unis et l’Europe.
En 2024, Solmax a encapsulé 500 hectares de terres internationales, atteignant un taux de couverture de 98 % (livraisons d’entreprise). Les coextrusions sur mesure permettent de réduire les coûts de 20 %.
3.2 Usine de géomembrane en PEHD – GSE Environmental (Raven Industries)
Fondée en 1974 à Houston, au Texas (États-Unis), GSE Environmental, désormais filiale de Raven Industries depuis 2021, produit 25 000 tonnes par an sur des sites de 200 000 m², représentant 12 % du marché nord-américain (Geosynthetics World, 2025). Un investissement de 4 millions de dollars en R&D a permis de développer des solutions coextrudées innovantes pour l’extraction et le traitement des effluents.
La géomembrane UltraFlex en PEHD de 1,5 mm d’épaisseur, produite par GSE, offre une conductivité ≤ 5 × 10⁻¹² cm/s et une résistance à la traction de 50 kN/m, avec une teneur en noir de carbone de 2 à 3 % pour une résistance aux UV de 500 heures. Ses propriétés conductrices permettent une localisation précise des effluents (95 %).
Produits phares :
UltraFlex Glib (1,30 $ à 2,60 $/m², 0,75 à 3,0 mm, ASTM D5887) ; Striated Grip (1,60 $ à 3,20 $/m², 1,0 à 2,5 mm, fermeté inclinée de 30 %) ; Efflux-Location Sentinel (2,10 $ à 3,60 $/m², 0,5 à 2,0 mm) ; Amalgame recyclé (1,10 $ à 2,30 $/m², 30 % de PEHD recyclé).
Pourquoi choisir GSE Environmental ?
Réduction du fluage de 25 % grâce à une résine à haut module ; 30 % de matériaux recyclés (conformes aux normes EPA) ; garantie de 10 ans ; délais de livraison de 10 à 20 jours ; 96 % des livraisons sont destinées au continent américain.
En 2024, GSE a traité 300 ha de résidus d’extraction, réduisant les infiltrations de 99,5 % (Raven dispatchs). La personnalisation OEM améliore l’efficacité de 15 %.
3.3 Usine de géomembrane en PEHD – AGRU America
Fondée en 1978 à Bad Hall, en Autriche (implantation aux États-Unis dans les années 1990), AGRU America produit 20 000 tonnes par an sur des ateliers de 150 000 m², détenant ainsi 10 % du quota européen/américain (EGI, 2025). Un investissement de 3 millions d’euros en R&D est consacré aux géomembranes à haute résistance pour réservoirs.
La géomembrane Protectalin HDPE (2,0 mm) d’AGRU offre une conductivité ≤ 10⁻¹¹ cm/s et une résistance à la traction de 55 kN/m, avec une durée d’oxydation initiale (OIT) > 150 min pour une protection optimale contre l’oxydation.
Produits phares :
Protectalin Glib (1,40 $ à 2,80 $/m², 1,0 à 3,0 mm, GRI-GM13) ; Super Gripnet strié (1,70 $ à 3,30 $/m², 1,5 à 2,5 mm, 35 % d’attrition) ; Conductif (2,20 $ à 3,80 $/m², 1,0 à 2,0 mm) ; EcoProtect (1,20 $ à 2,50 $/m², 25 % de matériaux recyclés).
Pourquoi choisir AGRU America ?
Résistance à la perforation de 35 % (ASTM D4833) ; 25 % d’alternatives biosourcées ; certification ISO 14001 ; garantie de 15 ans ; délais de livraison de 15 jours pour l’Amérique du Nord et l’UE.
AGRU a revêtu 200 km de canaux en 2024, limitant les pertes d’eau à 20 % (exemple d’entreprise). Des solutions sur mesure couvrent 95 % des projets.
3.4 Usine de géomembrane en PEHD – Atarfil
Fondée en 1991 à Antequera, en Espagne, Atarfil produit 15 000 tonnes par an sur des sites de 100 000 m², dont 8 % sont destinés à des marchés ibériques et transnationaux (BGA, 2025). Un investissement de 2,5 millions d’euros en R&D est consacré aux bâches pour l’aquaculture.
La doublure en PEHD d’Atarfil (1,5 mm) offre une conductivité ≤ 10⁻¹² cm/s et une résistance à la traction de 40 kN/m, stable à un pH de 13.
Produits phares :
Glib standard (1,00 $ à 2,20 $/m², 0,75 à 2,0 mm) ; Antidérapant strié (1,30 $ à 2,50 $/m², 1,0 à 1,5 mm) ; Aqua conducteur (1,80 $ à 3,00 $/m²) ; Ligne recyclée (0,90 $ à 2,00 $/m², 35 % de PEHD recyclé).
Pourquoi choisir Atarfil ?
30 % adapté à la pisciculture ; 35 % recyclé (conforme aux normes UE) ; garantie de 5 ans ; gestation de 10 à 18 jours ; transport à 94 % au sein de l’UE.
Atarfil a scellé 150 ha d’étangs en 2024, augmentant les rendements de 25 % (Renseignements Atarfil). Des teintes personnalisées contribuent à l’esthétique.
3.5 Usine de géomembrane en PEHD – Naue GmbH & Co. KG
Fondée en 1966 à Espelkamp, en Allemagne, Naue produit 18 000 tonnes par an sur des sites couvrant 120 000 m², représentant 9 % du quota européen (DGGT, 2025). Un investissement de 4 millions d’euros en R&D est consacré à l’innovation dans le domaine des tissages multicouches.
La géomembrane Bentofix en PEHD (1,5 mm) de Naue offre une conductivité ≤ 10⁻¹¹ cm/s et une résistance à la traction de 45 kN/m, avec une fusion à la bentonite pour une étanchéité optimale.
Produits phares :
Bentofix Glib (1,50 $ à 3,00 $/m², 1,0 à 2,5 mm) ; Composite Bentomat (2,00 $ à 3,50 $/m², 1,5 mm). NaueLiner conducteur (2,20 $ à 3,80 $/m²) ; EcoNaue (1,30 $ à 2,80 $/m², 30 % recyclé).
Pourquoi choisir Naue GmbH & Co. KG ?
Technologie auto-réparatrice à 25 % ; adjuvants biologiques à 30 % ; marquage CE ; garantie de 10 ans ; délai de livraison de 12 à 20 jours.
En 2024, Naue a traité 250 ha de sites d’enfouissement de déchets, avec un taux de conformité de 99 % (livraisons Naue). Les solutions hybrides conviennent à 90 % des déploiements.
3.6 Usine de géomembrane en PEHD – Groupe Layfield Ltd.
Fondée en 1978 à Edmonton, au Canada, Layfield produit 12 000 tonnes par an sur des installations de 80 000 m², dont 7 % du marché nord-américain (GSI, 2025). Un investissement de 2 millions de dollars canadiens en R&D est consacré aux revêtements pour fluides huileux et gaziers.
Le revêtement ArmorLiner HDPE (2,0 mm) de Layfield offre une conductivité ≤ 5 × 10⁻¹² cm/s et une résistance à la traction de 50 kN/m, avec un revêtement de protection contre l’abrasion.
Produits phares :
ArmorLiner Glib (1,20 $ à 2,60 $/m², 1,0 à 3,0 mm) ; NovaLiner strié (1,50 $ à 3,00 $/m², 1,5 à 2,5 mm) ; Conductif (2,00 $ à 3,50 $/m²) ; Nova recyclé (1,00 $ à 2,30 $/m², 25 % de rHDPE).
Pourquoi choisir Layfield Group Ltd. ?
Protection anti-abrasion à 30 % ; 25 % de matériaux recyclés ; Certification ISO 9001. Garantie de 8 ans ; délai de gestation de 10 jours pour les États-Unis.
En 2024, Layfield a aménagé 200 ha de bassins oléagineux, réduisant les rejets de 98 % (exemple Layfield). Polyvalent pour 85 % des secteurs.
3.7 Usine de géomembrane en PEHD – The Project Material Co., Ltd. (BPM Geomembrane)
Localisation : Shandong, Chine
Présentation : Fondée en 2011, BPM Geosynthetics produit 50 millions de m² par an dans une usine de 26 000 m² certifiée ISO 9001:2015, ISO 14001 et CE, et exporte vers plus de 86 pays. Membre de l’IGS, BPM investit 3 millions de dollars en R&D dans la technologie d’extrusion, garantissant une précision de personnalisation de 95 % (bpmgeosynthetics.com, 2025).
Gamme de produits :
Géomembrane en PEHD lisse : épaisseur de 0,75 à 2 mm, résistance à la traction de 20 MPa (ASTM D6693), résistance aux UV de 95 % (ASTM D4355), imperméabilité de 99,9 %, 0,5 à 2 $/m².
Géomembrane en PEHD texturée : épaisseur de 1 à 3 mm, résistance à la traction de 25 MPa, stabilité de pente de 90 % (ASTM D5199), 1 à 3 $/m².
Géomembrane en PEHD renforcée : épaisseur de 1 à 2,5 mm, résistance à la traction de 30 MPa, résistance à la perforation de 300 N (ASTM D4833), 1,5 à 4 $/m².
Performances : étanchéité à 99,9 %, durée de vie prolongée de 40 % (50 ans), économies de 15 % grâce à l’exemption de droits de douane à l’exportation. Avantages : Services OEM/ODM évolutifs, 20 à 50 % de PEHD recyclé, délais de livraison de 30 à 60 jours, certification NSF/ANSI 61.
Inconvénients : Quantités minimales de commande plus élevées (5 000 à 10 000 m²), distribution directe limitée.
Idéal pour : Les fermes aquacoles et les projets de gestion de l’eau nécessitant des géomembranes sur mesure.
Pourquoi choisir BPM Geosynthetics ? En 2024, BPM a fourni 10 millions de m² pour un projet d’aquaculture en Asie du Sud-Est, avec un taux de livraison à temps de 98 % et une note de 4,9/5 attribuée par plus de 300 clients (bpmgeosynthetics.com, 2025).
4. Avantages et inconvénients d’un partenariat avec les principaux fabricants de géomembranes en PEHD
S’associer à des fabricants de géomembranes en PEHD de pointe offre des avantages stratégiques, mais exige une évaluation équilibrée.
Avantages
Qualité et conformité inégalées : Conformité à 99 % à la norme GRI-GM13, garantissant une durabilité de 50 à 100 ans et une imperméabilité de 99,9 %.
Accès à l’innovation : Des assemblages sur mesure (par exemple, des couches conductrices) réduisent les rejets de 95 %, la R&D générant des gains de productivité de 25 %.
Leadership en matière de développement durable : 20 à 40 % de matériaux recyclés détournent les déchets, contribuant à un approvisionnement écologique à hauteur de 60 % et à une réduction des émissions de 15 %.
Expérience mondiale : Livraison ponctuelle à 98 % dans 50 à 100 pays, avec des quantités minimales de commande de 1 000 m² et des délais de livraison de 7 à 20 jours. Assistance axée sur la valeur : Remises de 10 à 20 % sur les commandes groupées (0,80 $ à 3,50 $/m²), garanties de 5 à 15 ans et assistance technique 24 h/24 et 7 j/7 pour une satisfaction garantie à 90 %.
Inconvénients
Tarification premium : 15 à 25 % plus élevée que les solutions standard (1,20 $ et plus contre 0,80 $/m²), compensée par une gestion du cycle de vie à hauteur de 20 %.
Variabilité des délais de livraison : Un délai de 10 à 20 jours pour les commandes sur mesure peut retarder les projets urgents de 5 à 10 %.
Quantités minimales : Les quantités minimales de commande (MOQ) de 1 000 à 5 000 m² peuvent dissuader les petits acheteurs, nécessitant une réserve de 10 %.
Logistique régionale : Les taxes à l’exportation ajoutent des droits de douane de 5 à 15 % aux marchés internationaux, compensés par des entrepôts dans plus de 50 pays. Exigences de compétences spécialisées : Le poste exige des soudeurs certifiés (puissance de 80 N/mm), ce qui augmente les frais de scolarité antérieurs de 10 %.
5. Comment choisir le bon fabricant de géomembranes en PEHD
Parcourir le marché des géomembranes en PEHD exige une méthodologie rigoureuse pour associer les fabricants aux impératifs du projet.
Évaluer les besoins de votre projet
Définir les exigences : Enfouissement ? Privilégier une conductivité ≤ 10⁻¹¹ cm/s et une épaisseur de 1,5 à 2,0 mm (GSE UltraFlex). Extraction ? Prioriser une résistance à l’abrasion > 500 N (Layfield ArmorLiner). Évaluer la charge (traction de 20 à 50 kN/m) et la plage de pH (résistance à un pH de 2 à 13).
Évaluer les capacités du fabricant
Considérer la capacité de production (plus de 20 000 tonnes/an) et la technologie (extrusion interne pour une marge de variation de 20 %). Certifications Vouchsafe (GRI-GM13, ISO 9001) et contrôles tripartites (SGS pour OIT > 100 min). Inspection logistique des expéditions (plus de 50 régions).
Priorité au développement durable
Choix de plus de 20 % de PEHD recyclé (AGRU EcoProtect) et de protocoles à faible empreinte carbone (réduction des émissions de 15 %). Conformité REACH/EPA garantie pour 60 % de projets écologiques.
Demande d’échantillons et de tests
Acquisition d’échantillons de 1 × 1 m pour les essais sur site (conductivité ASTM D5887). Réalisation de tests de soudure (pelage à 80 N/mm) pour confirmer une intégrité de 95 %.
Comparaison des prix et des délais
Évaluation des prix de 0,80 $ à 3,50 $/m² par rapport au coût réel : Solmax à 1,20 $/m² offre une garantie de 10 ans. Parley prévoit des réductions de 10 à 20 % pour plus de 5 000 m² ; vise des gestations de 7 à 20 jours.
6. Conclusion
Les sept principaux fabricants de géomembranes en PEHD pour 2025 — BPM Geomembrane, Solmax International, GSE Environmental, AGRU America, Atarfil, Naue GmbH & Co. KG et Layfield Group Ltd. — proposent des géomembranes de pointe avec une conductivité ≤ 10⁻¹¹ cm/s, une résistance à la traction de 20 à 55 kN/m et une durée de vie de 50 à 100 ans, sur un marché de 2,3 milliards de dollars US en forte croissance (TCAC) de 5,4 %. Associées à l’expertise OEM de The Project Material Co., Ltd. (BPM Geosynthetics) (capacité de production de 24 000 tonnes, taux de qualité de 95 %), ces solutions garantissent l’étanchéité et la durabilité. La conformité aux normes GRI, l’utilisation de matériaux recyclés et les solutions sur mesure sont essentielles pour des résultats optimaux. Nous collaborons avec des entreprises spécialisées dans l’évaluation, l’analyse rigoureuse des processus et la mise en place de partenariats stratégiques pour accompagner les entreprises à l’horizon 2025. Pour des conseils personnalisés, contactez BPM Géomembrane à l’adresse sales@bpmgeomembrane.com.
